熱敏紙涂料超微研磨機

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　　SGN小型超微粉碎機GRS2000/4可用于小試研發,以及中試驗證。處理量可從2L-300L,充分滿足研發的需求和中試的驗證。SGN超微粉碎機設備都是線性放大的,小試設備和工業化設備效果*,小試摸索的參數可直接放大到工業化生產用。

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　　熱敏紙是一種加工紙,其制造原理就是在優質的原紙上涂布一層“熱敏涂料”（熱敏變色層）。雖然此變色層所用的化學藥品有十幾種,但至少有下列化合物：無色染料,該染料的品種甚廣,Z常用的是熒光化合物；顯色劑約占20%以下,常用的有雙酚、對羥基苯甲酸；增感劑約占10%以下,其中含有苯磺酸酰胺類化合物；填料約占50%以下,常用的有碳酸鈣（微粒）；膠黏劑約占10%以下,如聚乙酸乙烯；穩定劑,如對酞酸二苯酰；潤滑劑等。因此工藝難度大,技術要求高。

　　決定粉碎分散效果的有幾個主要因素：被粉碎物體材料的性質,磨料的物理特性,粘結劑的粘結強度,粉碎壓力及粉碎的運動速度,研磨的時間。

　　熱敏涂料高速超微粉碎機,特種涂料在線式超微粉碎機工業化小型超微粉碎機是專為實驗室研發,模擬生產流程,為量產提供可靠的數據論證。該中試型設備和大型量產設備的配置相同,且分散頭的種類及相應線速度也相同,中試過程中的工藝參數在量產化之后不要重新調整,而將機器型號升級過程中的風險降到更低。

　　SGN連續式超微粉碎機與傳統的批次式超微粉碎機相比：

　　（1）分散效率更高。批次式超微粉碎機在進行分散前往往還需要預攪拌,在其基礎上才能實現較好的分散混合的效果,因此所需時間更多,產量較少,適用于不連續生產或產量較小的情況；而連續式超微粉碎機則可以直接進行投料,更短時間內能夠實現混合液的粒徑要求,產量更大,效率高,適用于連續生產,產量大的情況。

　　（2）分散效果更好。批次式超微粉碎機安裝在罐體內,物料與分散頭距離松散,工作時依靠強大的吸力迫使物料進入分散頭中,但分散過程中仍存在部分物料逃逸情況,混合分散后粒徑分布較寬,此外批次式超微粉碎機一般僅為單層分散頭結構,不能實現足夠小的粒徑要求；而連續式超微粉碎機由于分散腔內部設計空間更小。分散頭與物料接觸密切,剪切充分,分散腔內設計成多層定轉子咬合結構,優化了粗細齒形結構,可使混合分散后的粒徑分布較窄,效率更高。

　　（3）技術功能指標更好。如表所示,GRS2000系列產品與批次式產品比較在相同的馬達情況下,轉速有明顯優勢,具有相對節能高效的優點,可以在更短時間內處理更多符合要求的物料產品,能夠為大批量生產的企業實現生產過程中成本的降低。

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　　SGN設備粉碎特點：

　　（一）、粉碎細度高——使得絕大多數動植物物料可以被粉碎到150目到750目,硬質物料可以達到100目；

　　（二）、粉碎溫度低——不加冷卻系統的SGN粉碎機在 連續運轉情況下,生產的粉末溫度也不會超過45度,所以,對于絕大多數客戶而言,*可以節省昂貴并且占地的冷卻設施。對有特殊要求的客戶,我們的SGN粉碎機也可以配載液氮系統進行超低溫運行；

　　（三）、適用面廣——在藥品、食品、生物、化工、陶瓷、涂料、飼料等領域加工中都可以發揮著優異的功能,對纖維性（如靈芝）以及高硬度（如石墨烯、陶瓷）均能很好粉碎,有可能是目前單機適用面zui廣的超微粉碎機；

　　（四）、粉碎成本低——同條件下能耗zui低,一般情況下得到一公斤100目以上的超微粉耗電量低于0.5度；由于特殊的力學設計,機器本身耗材損耗極少,維護簡便,可以大幅度降低生產成本；

　　（五）、對物料無污染——特殊的受力方式保證與物料接觸部分不會有大的磨損產生,所以能夠很好的保證物料的潔凈度；

　　（六）、24小時連續工作設計——所有的SGN超微粉碎機的操作都像傳統粉碎機一樣,隨時進料隨時出料,還可以隨時調整出料細度；

　　設備的選型要點：

　　1、明確使用設備所需達到的效果和目的

　　2、詳細了解并掌握研究物料的性質（包括物理、化學性質）

　　3、根據物料對設備的攪拌機進行選型

　　4、再次確定設備的操作參數及結構設計

　　5、綜合考慮設備的成本

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