GMP脂肪乳真空均質機

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乳化是制藥過程中的一個重要步驟。從某種意義上來說，乳化的好壞直接決定著成品的穩定性和品質。從熱力學上而言，乳液本身是一種不穩定的體系，但好的乳液會有較強的穩定性，這一方面與原料品質有關，另一方面則與所選的乳化設備有關。 

SGN均質機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通均質機很難做到連續長時間的運行，并且普通均質機不能承受高轉速的運行                   
脂肪乳的生產，其中有一個關鍵的初乳制備步驟。需要將卵磷脂分散溶解在大豆油里，然后與水相（水+甘油類）乳化，形成有一定粒徑要求的水包油乳劑。其中，在油相制備過程中，通常只采用普通的高速攪拌或粗齒形定轉子結構的高剪切，這種做法，經過一段時間之后，雖然也可以達到油相分散的目的，但因為定轉子的粗齒形，剪切概率不夠強，且有效剪切區域局限，使卵磷脂不能充分溶解，在與水相進行乳化后，粒徑分布過寬，形成的乳液就很不穩定，從而出現脂肪乳生產中常見的浮油，分層等問題。

而如果采用SGN高速真空均質機的話，就可以解決上述問題，高速真空均質機線速度可高達40米/秒，對物料剪切作用更強，油水相接觸更充分。乳液粒徑分散均勻，與傳統設備相比，粒徑更細。

SGN真空均質均質機適用于常壓、真空、正壓工況下工作。轉子和定子的精密配合，工作頭爪式結構，雙向吸料，剪切效率高。剪切頭有轉子和定子組成，其中轉子以其高的線速度和高頻機械效應所來強勁動能，使物料在轉、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達到分散、研磨、乳化的效果。

SGN實驗室多功能成套真空均質機采用均質乳化技術，罐體采用錐體罐與下面的均質機精密結合，預混采用雙向攪拌的刮壁攪拌機，也就是當物料在真空乳化鍋內正常攪拌式，可以將攪拌機瞬間停止，然后反轉，這樣可以使攪拌機與物料在瞬間形成對流，可以將預混時間大大縮短，預混效果大大改善。

產品特點：

1、機械密封和*的釜體之間的軟密封，使物料可在真空下操作。

2、釜體可電加熱、蒸汽加熱及油水循環加熱。

3、釜體上的*溫度探測裝置確保溫度*，夾套內盤管可實現冷卻。

4、釜體內壁為大型立車精加工，確?；顒庸蝑ao在旋轉時把釜體內壁及釜底的物料*刮掉。

5、釜內另外一組高速分散器，使各種物料受到強烈的剪切與分散混合。

6、釜內的攪拌槳與高速分散器內的自轉均采用變頻調速，可根據不同工藝、不同粘度選擇不同轉速。

7、產品容積從15L----5000L真空均質機

                         
實驗室多功能真空均質機主要設備有：罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切均質機或管線式高剪切均質機組成。 慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內壁與物料不斷產生新的界面而不再留有任何死角。高速均質乳化器是由高速旋轉的葉輪與具有放射狀導流槽的定子而構成，經特殊設計的葉輪上下翼葉高速旋轉，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入，后經葉輪以離心力高速拋射。因葉輪與定子間有較小的間隙，所以物料在被吸入與拋出過程中經過了強烈的剪切、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等一系列復雜的物理反應，從而將混合物料充分乳化，因慢速攪拌為同速逆向左旋不斷進行，zui終使整個容器內的物料由上而下不斷循環進行混合、分散、均質、乳化。

真空均質機的鍋蓋上根據乳化工藝過程的進行了相關的配置，這些配置大大方便與優化了乳化環節的操作，配置具體包含：

1、觀察口：也叫視窗鏡，可以通過窗口觀察到乳化鍋內的情況，為了避免蒸汽模糊了玻璃鏡片，特設計了可旋轉的刮片，刮去水汽，更好的進行觀察乳化鍋內情況；

2、小料進料口：可以在乳化過程中添加微量元素；

3、壓縮空氣進口：客戶出料時，正壓進壓縮空氣，方便順暢出料；

4、空氣過濾器：用于過濾空氣，降低物料被外界空氣污染；

5、LED照明燈：依肯視窗鏡經過優化選擇了LED燈進行照明，更加人性化，壽命更長，經久耐用；

6、真空口：用于抽真空，抽氣；

7、真空壓力表：在負壓抽真空與正壓進氣時，可由壓力表顯示壓力數值觀察真空度；

8、清洗噴淋球：CIP清洗用，大大優化了清洗環節；

9、進料口配過濾網：可以對進料進行過濾，保證物料的*性與清潔；

10、進料口配備的導流管：使物料可以從鍋壁進料，隔絕了物料與外界的接觸，減少污染，保證衛生清潔。

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