懸浮聚合技術(shù)微球均質(zhì)機(jī)

懸浮聚合技術(shù)微球均質(zhì)機(jī)，藥物注射微球均質(zhì)機(jī)，乳液聚合微球均質(zhì)機(jī)，高剪切高速均質(zhì)機(jī)，納米微球均質(zhì)機(jī)，雙入口微球在線均質(zhì)機(jī)將水相和油相同時(shí)分別進(jìn)口不同的進(jìn)料口，一同進(jìn)入乳化機(jī)的工作腔體中，然后在水相和油相接觸的同時(shí)，通過定轉(zhuǎn)子的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，得到瞬間的剪切力，來將物料顆粒瞬間細(xì)化，從而得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。

　　微球（microsphere）是指藥物分散或被吸附在高分子,聚合物基質(zhì)中而形成的微粒分散體系。制備微球的載體材料很多,主要分為天然高分子微球(如淀粉微球,白蛋白微球,明膠微球,殼聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)

　　目前藥劑學(xué)上關(guān)于微球（microspheres）的定義是指藥物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球狀實(shí)體,球形或類球形,一般制備成混懸劑供注射或口服用。微球粒徑范圍一般為1~500um,小的可以是幾納米,大的可達(dá)800um,其中粒徑小于500nm的,通常又稱為納米球（nanospheres）或納米粒（nanoparticles）,屬于膠體范疇。

　　乳液聚合

　　高分子微球的合成一般采用乳液聚合技術(shù)。乳液聚合是有單體和水在乳化劑作用下配制的乳液中進(jìn)行的聚合,聚合體系主要有單體,水,乳化劑及溶于水的引發(fā)劑四種基本組分組成。

　　懸浮聚合

　　工作過程：

　　在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下,物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時(shí)從軸向吸入工作腔。

　　2.強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定,轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓,撞擊等作用力,使物料初步分散乳化

　　3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度,zui高可至40m/s,并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切,液層摩擦,撞擊撕裂,使物料充分的分散,乳化,均質(zhì),破碎,同時(shí)通過定子槽射出。乳化機(jī)就是通過與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn),對(duì)物料進(jìn)行剪切,分散,撞擊。這樣物料就會(huì)變得更加細(xì)膩,促使油水相融。食品行業(yè)中的醬,果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工,油漆涂料油墨等都會(huì)用到乳化機(jī)。在實(shí)驗(yàn)或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進(jìn)行的混合,攪拌,分散,均質(zhì),乳化和研磨的應(yīng)用。

　　4.物料不斷高速地從徑向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上,下軸向抽吸力的作用下,又形成上,下兩股強(qiáng)烈的翻動(dòng)湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán),zui終完成分散,乳化,均質(zhì)過程。

　　利用懸浮聚合技術(shù)可以制備數(shù)微米至數(shù)百微米的大微球,聚合系統(tǒng)由疏水性單體,水（分散相）,穩(wěn)定劑以及疏水性引發(fā)劑構(gòu)成。含有引發(fā)劑的單體油滴通常由機(jī)械攪拌方式來制備,分散劑吸附在油滴的表面而使其穩(wěn)定。

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